터미널 와이어의 가장 일반적인 문제

터미널 와이어의 가장 일반적인 문제 살펴보기

대부분의 경우 터미널 라인은 전자 부품과 다른 전자 장비 간에 데이터를 전송하는 데 사용됩니다. 두 개의 PCB 보드 사이의 링크와 같이 데이터를 보내는 라인입니다. 단자 배선의 품질은 전자 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 터미널 와이어를 선택하는 것은 전자 제품을 만드는 데 있어 매우 중요한 부분입니다.

사용자 입장에서 터미널 블록은 다음을 수행해야 합니다. 접점의 전도성이 있어야 하는 부분은 전도성이어야 하고 접점은 신뢰할 수 있어야 합니다. 연결하지 말아야 할 단열재 부분은 단열이 잘 되어야 합니다. 일반적으로 터미널 블록의 품질에는 두 가지 문제가 있습니다.

1. 접촉 불량

터미널 와이어 내부의 금속 도체는 터미널의 주요 부분입니다. 외부의 전선 또는 케이블에서 해당 전선 또는 케이블과 연결되는 커넥터의 접점으로 전압, 전류 또는 신호를 보냅니다. 따라서 접점은 양호한 구조, 접점을 제자리에 유지하는 안정적이고 신뢰할 수 있는 방법 및 우수한 전기 전도도를 가져야 합니다. 접촉편의 잘못된 구조 설계, 잘못된 재료 선택, 불안정한 금형, 공차를 벗어난 가공 규모, 거친 표면, 나쁜 표면 처리 공정(예: 열처리 및 도금), 잘못된 조립, 가혹한 보관 및 사용 환경, 나쁜 작동으로 인해 사용하면 모든 것이 깨질 것입니다. 접촉에 대한 부분과 협력에 대한 부분이 접촉 불량을 구성합니다.

2. 부적절한 절연

절연체의 역할은 접점을 올바른 위치에 유지하고 접점과 하우징이 서로 닿지 않도록 하는 것입니다. 따라서 물건이 닿지 않도록 하는 부분은 전기적 성능, 기계적 성능, 공정 형성 성능이 좋아야 합니다. 점점 더 고밀도, 소형 단자가 사용됨에 따라 절연체의 유효 벽 두께는 점점 더 얇아지고 있습니다. 이로 인해 단열재, 사출 금형의 정밀도 및 성형 공정에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해집니다. 절연체 위나 내부에 너무 많은 금속이 있기 때문에 먼지, 플럭스 등으로 표면이 더러워지고 유해 가스와 유기물이 분리됩니다. 흡착막은 표면의 수막과 혼합되어 이온 전도성 채널을 만듭니다. 수분 흡수, 곰팡이 성장, 절연 재료의 노후화 등은 단락, 누수, 고장, 낮은 절연 저항 및 기타 절연 문제를 일으킬 수 있습니다.

3. 잘못된 설정

절연체는 접점이 닿지 않도록 할 뿐만 아니라 일반적으로 접점을 올바른 위치에 유지하고 보호합니다. 동시에 설치 위치 지정, 잠금 및 장비 고정 기능이 있습니다. 제품이 제대로 고정되지 않으면 접촉이 안정적이지 않고 바로 전원이 꺼집니다. 최악의 경우 제품이 파손될 수 있습니다. 분해는 플러그와 소켓 또는 핀과 소켓 사이의 비정상적인 분리입니다. 이것은 재료, 설계, 공정 또는 기타 사항에 의해 발생할 수 있는 결합 상태에서 단자의 신뢰할 수 없는 구조로 인해 발생합니다. 이는 제어 시스템의 전력 전송을 중단하고 신호 제어에 심각한 영향을 미칩니다. 디자인이 신뢰할 수 없는 경우, 잘못된 재료를 사용하는 경우, 잘못된 성형 공정을 선택하는 경우, 열처리, 금형, 조립, 용접 및 기타 공정이 잘 수행되지 않는 경우 고정 불량이 발생합니다. 제대로 정리가 안되어있다 등등

또한 위치공차 및 체결 치수의 오차, 가공 품질 일관성 불량으로 인한 도금 박리, 부식, 타박상, 몰드 케이스 후레싱, 크랙, 접촉부의 거친 가공, 변형 등으로 외관이 불량하며, 과도한 총 분리력. 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있는 의사소통 불량도 흔하고 자주 발생하는 질병입니다. 대부분의 경우 이러한 종류의 결함은 사용 및 검사를 통해 발견하고 수정할 수 있습니다.