와이어 하니스의 공정 생산

와이어 하니스 생산의 첫 번째 단계는{0}개방형 와이어 프로세스입니다. 개통 과정의 정확성은{1}전체 생산 일정과 직접적인 관련이 있습니다. 특히 와이어-개구 크기가 너무 짧은 경우 오류가 발생하면 모든 스테이션을 다시 작업해야 하므로 시간이 많이 걸리고-노력{4}}집약적이며 생산 효율성에 영향을 미칩니다. .

와이어 개방 후 두 번째 스테이션은 압착 공정입니다. 압착 매개변수는 도면에서 요구하는 단자 유형에 따라 결정되며 압착 조작 매뉴얼이 생성됩니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 프로세스 문서에 표시하고 작업자를 교육해야 합니다.

다음은 사전 설치 과정입니다.{0}} 먼저{1}사전 설치 프로세스 운영 매뉴얼을 컴파일해야 합니다. 최종 조립의 효율성을 높이려면{2}복잡한 배선 장치에 대해 사전 설치 스테이션을 설정해야 합니다. 사전{3}}조립된 부품이 너무 적게 조립되거나 어셈블리의 와이어 경로가 비합리적이면 총회 직원의 작업량이 증가합니다.

마지막 단계는 최종 조립 프로세스입니다. 제품 개발 부서에서 설계한 조립 플래튼에 따라 공구 장비, 재료 상자 사양 및 치수를 설계하고 재료 상자에 모든 조립 덮개 및 액세서리의 번호를 붙여넣어 조립 효율을 높입니다.

자동차 배선 하니스의 전자 기술 내용과 품질은 점차 자동차 성능을 평가하는 중요한 지표가 되었습니다. 자동차 제조업체는 배선 하니스 선택에 특별한주의를 기울여야하며 자동차 배선 하니스의 공정 및 생산에 대한 이해도 필요합니다.