[와이어 하네스] 5가지 PCBA 솔더링 기법

전통적인 전자 어셈블리 공정에서 웨이브 솔더링은 일반적으로 오버홀 카트리지(PTH) 인쇄 기판 어셈블리를 장착하는 데 사용됩니다.

웨이브 솔더링에는 많은 단점이 있습니다.

① 고밀도, 미세 피치 SMD 부품의 용접면에는 분포할 수 없습니다.

② 브리징, 납땜 누출이 더 많습니다.

③ 플럭스를 분무해야 합니다. 더 큰 열 충격 휨 변형에 의한 인쇄 기판.

현재 회로 어셈블리 밀도가 점점 높아짐에 따라 용접 표면은 필연적으로 고밀도, 미세 피치 SMD 구성 요소와 함께 배포될 것입니다. 기존 웨이브 솔더링 프로세스는 이에 대해 아무 것도 할 수 없었으며 일반적으로 솔더링 표면 SMD 구성 요소 리플로우 솔더링을 위해 단독으로 사용한 다음 나머지 플러그인 솔더 조인트를 수동으로 채우지만 솔더 조인트의 품질 일관성이 좋지 않습니다.

5가지 새로운 하이브리드 용접 공정

01

선택적 납땜

선택적 솔더링에서는 일부 특정 영역만 솔더 웨이브와 접촉합니다. PCB 자체는 열전달이 잘 되지 않는 매체이기 때문에 가열하지 않고 납땜하는 동안 인접한 구성 요소와 PCB 영역의 납땜 접합부를 녹입니다.

02

딥 솔더링 공정

딥 선택 솔더링 프로세스를 사용하면 0.7mm ~ 10mm 솔더 조인트를 용접할 수 있으며 짧은 핀과 작은 크기의 패드가 더 안정적이며 브리징 가능성도 작고 인접한 솔더 조인트의 가장자리 사이의 거리, 장치 및 솔더 노즐은 5mm보다 커야 합니다.

03

스루홀 리플로 납땜

스루홀 리플로우(THR)는 리플로우 솔더링 기술을 사용하여 스루홀 부품과 성형 부품을 조립하는 프로세스입니다.

04

차폐 몰드를 이용한 웨이브 솔더링 공정

기존 웨이브 솔더링 기술은 솔더링 표면의 미세 피치, 고밀도 SMD 부품 솔더링에 대처할 수 없기 때문에 새로운 방법이 등장했습니다. SMD 부품을 차폐로 마스킹하여 솔더링 표면의 카트리지 리드 웨이브 솔더링을 달성 주사위

05

자동납땜기 공정기술

기존의 웨이브 솔더링 기술은 양면 SMD, 고밀도 SMD 부품 및 고온에 견디지 못하는 부품의 솔더링에 대처할 수 없기 때문에 새로운 방법이 등장했습니다. 자동 솔더링 기계를 사용하여 납땜 표면 인서트의 납땜.

요약

선택할 용접 공정 기술은 제품 특성에 따라 다릅니다.

(1) 제품 배치가 작고 종류가 많은 경우 특별한 금형을 만들지 않고 선택적 웨이브 솔더링 공정 기술을 고려할 수 있지만 장비에 대한 투자가 더 큽니다.

(2) 제품 유형이 단일 대규모 배치이고 기존 웨이브 용접 공정과 호환되기를 원하는 경우 차폐 몰드 웨이브 용접 프로세스 기술의 사용을 고려할 수 있지만 특수 몰드 생산에 투자해야 합니다. . 이 두 가지 용접 기술 프로세스가 더 잘 제어되므로 현재 전자 어셈블리에서 생산이 널리 사용됩니다.

(3) 프로세스 제어로 인한 스루 홀 리플 로우 솔더링은 전자의 적용이 상대적으로 적지만 용접 품질을 향상시키기 위해 풍부한 용접 수단, 프로세스 감소, 매우 유용하지만 매우 유망합니다. 용접 개발 수단.

(4) 자동 납땜 기계 공정 기술은 마스터하기 쉽고 최근 몇 년 동안 더 빠르게 개발된 새로운 유형의 용접 기술이며 적용이 유연하고 적은 투자, 유지 보수 및 낮은 사용 비용 등도 매우 유망한 발전입니다. 용접 기술의.