전통적인 와이어 하네스 용접
전통적인 와이어 하네스 용접 공정에는 주로 융합 용접, 섬유 용접 및 압력 용접이 포함됩니다.
1) 융착 용접은 용접 과정에서 공작물 계면을 용융 상태로 가열하고 압력 없이 용접을 완료하는 방법입니다. 용융 용접 중에 열원은 용접할 두 공작물의 계면을 빠르게 가열하고 녹여서 용융 풀을 형성합니다. 용융 풀은 열원과 함께 앞으로 이동하고 냉각 후 연속 용접이 형성되어 두 공작물을 하나로 연결합니다. 융합 용접 후 와이어 하네스 접합부가 융합 버드 모양으로 결합되어 용접 범프를 형성하고 저항이 커서 와이어 하네스의 수명을 크게 단축시키기 때문입니다. 그리고 융합 용접 과정에서 대기가 고온의 용융 풀과 직접 접촉하면{1}대기 중의 산소가 금속 및 다양한 합금 원소를 산화시킵니다. 대기 중의 질소, 수증기 등이 용탕으로 유입되고, 이후 냉각 과정에서 용접부에 기공, 슬래그 개재물, 균열 등의 결함을 형성하여 용접 품질 및 성능을 저하시킨다.
2) 브레이징은 피삭재보다 녹는점이 낮은 금속재료를 땜납으로 하여 피삭재와 땜납을 땜납의 녹는점보다 높고 피삭재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하여 사용한다. 액체 땜납을 사용하여 공작물을 적시고 인터페이스 간격을 채우고 공작물과 연결하십시오. 공작물은 원자 간의 상호 확산을 실현하여 용접 방법을 실현합니다.
두 개의 연결된 몸체를 연결하기 위해 용접 중에 형성된 이음새를 용접이라고 합니다. 용접하는 동안 용접의 양면이 용접 열을 받게 되며 구조 및 특성이 변경됩니다. 이 영역을 열영향부라고 합니다.{0} 용접 중에는 피삭재, 용접 재료, 용접 전류 등의 차이로 인해 용접 및 용접 후 열영향부에 과열, 취화, 경화 또는 연화가 발생할 수 있으며, 이는 또한 용접 성능을 저하시킵니다. 용접성이 저하되고 용접성이 저하됩니다. 이것은 용접 조건의 조정을 필요로 합니다. 용접 전 용접물의 계면에서 예열, 용접 중 열 보존 및{2}용접 후 열처리는 용접물의 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3) 압력 용접은 두 개의 공작물이 압력을 받는 고체 상태에서 원자 결합을 달성하도록 하는 것으로, 고체 상태 용접이라고도 합니다. 일반적으로 사용되는 압력 용접 공정은 저항 맞대기 용접입니다. 전류가 두 공작물의 연결단을 통과하면 큰 저항으로 인해 장소의 온도가 상승합니다. 소성 상태로 가열되면 축 방향 압력의 작용으로 연결부가 하나가 됩니다.
다양한 압력 용접 방법의 공통된 특징은 용접 과정에서 충전재 없이 압력을 가하는 것입니다. 확산용접, 고주파용접, 냉압용접 등 대부분의 압력용접 방식은 용융공정이 없기 때문에 용융용접과 같은 유익한 합금원소의 연소가 없고 유해원소가 내부로 침입하는 문제가 없다. 용접하여 용접 공정을 단순화합니다. 향상된 용접 안전 및 위생 조건. 동시에 가열온도가 융착용접보다 낮고 가열시간이 짧기 때문에 열영향부가 작다. 융착 용접으로 용접하기 어려운 많은 재료는 종종 압력 용접으로 모재와 동일한 강도를 가진 고품질{0}이음매로 용접될 수 있습니다.
요약하면, 압력 용접은 와이어 하니스 용접의 주류 공정으로서 필연적으로 융합 용접 및 섬유 용접을 대체할 것입니다.
